6가지 일반적인 금속 스탬핑 결함 및 전문 공장에서 이를 방지하는 방법
스탬핑 결함이 공장에서 나타나는 경우는 거의 없습니다. 몇 주 후 - 함께 결합되지 않는 어셈블리, 배치를 거부하는 도금 라인 또는 보증 청구를 유발하는 현장 오류로 나타납니다. 전문 구매자가 이름으로 알아야 할 6가지 결함은 다음과 같습니다.
1. 버(毛刺)
모든 스탬핑 절단에는 약간의 버 높이가 남습니다. 문제는 그것이 통제되는지 여부입니다. 표준 사례: 버 높이가 재료 두께의 10% 미만입니다. 과도한 버는 무딘 다이 가장자리 또는 잘못된 펀치-에서-다이 간격으로 인해 발생합니다. 다이 샤프닝 간격을 기록하는 공장이 이를 관리하고 있습니다. "고객이 불만을 제기할 때 확인하는" 공장은 아닙니다.
2. 스프링백(回弹)
보도 자료에 따르면 구부러진 재료는 고강도 강철의 경우 몇도 - 더 많이 튀어 나오고-연질 알루미늄의 경우 더 적게 튀어 나옵니다. 보상되지 않은 스프링백은 부품이 도면과 일치하지 않음을 의미합니다. 수정 사항은 다이의 굽힘 각도 보정과 기계 설정뿐만 아니라 최종 형상을 입증하는 첫 번째-제품 치수 보고서입니다.
3. 굽힘 반경 균열(弯裂)
재료의 최소 반경보다 더 세게 구부리면 외부 표면이 갈라집니다. 탄소강은 스테인리스나 알루미늄보다 더 좁은 반경을 견딜 수 있습니다. 유능한 공급업체는 툴링 비용이 지출되기 전에 DFM 검토 - 중에 불가능한 굽힘 반경을 표시합니다.
4. 딥드로잉 주름(拉深起皱)
딥 드로잉 부품에서 주름진 벽은 블랭크 홀더 압력이 너무 낮았거나 드로잉 비율이 재료 한계를 초과했음을 의미합니다. 이는 물결 모양의 플랜지와 -둥근 구멍이 있는-형태로 나타납니다. 적절하게 단계화된 드로우 단계를 갖춘 프로그레시브 드로우 다이가 이를 방지합니다.
5. 조각조각(碎屑)
뚫린 구멍과 레이스 부분에서 작은 조각이 떨어져 나간 다음 조립품 내부로 이동합니다. - 이는 전자 장치 및 커넥터의 알려진 고장 원인입니다. 솔루션: 최적화된 피어싱 순서, 실행 간 진공 다이 청소,-핵심 부품의 청결도를 위한 선적 전 잔해 검사-.
6. 오일통조림 / 웨이브플랫니스(翘曲)
내부 응력이 고르지 않게 해제되면 넓고 평평한 영역이 왜곡되어 물결 모양의 "오일 캔" 표면이 생성됩니다. 원인으로는 불량한 스트립 레이아웃, 불균일한 윤활, 긴 굽힘에 평행한 결 방향 등이 있습니다. 평탄도는 해석에 맡기지 않고 측정 가능한 숫자로 도면에 지정해야 합니다.
전문 공장을 구분하는 요소
예방은 운이 아닌 과정입니다.
- 툴링 시작 전에 굽힘 반경, 스프링백 및 평탄도 위험을 표시하는 DFM 검토
- 예약된 샤프닝 간격이 있는 다이 유지 관리 로그
- CMM 치수 보고서를 통해 모든 새 다이에 대한 첫 번째 물품 검사
- 진행 중-설정된 간격으로 중요한 기능에 대한 SPC 검사
- 최종 AQL 샘플링 - 또는 고위험 부품에 대한 100% 검사-
Zhejiang Shangshi Precision Hardware는 20+ 프레스가 있는 5,000m² 규모의 공장과 자체- 금형 작업장에서 다섯 가지 제어 장치를 모두 표준으로 실행합니다. 다른 공급업체로부터 결함이 있는 스탬프 부품을 받은 경우 해당 부품이나 사진을 ella.shangshi@gmail.com로 보내십시오. 그렇지 않으면 WhatsApp +86 13968763726 - 엔지니어가 근본 원인을 진단하고 교정 견적을{7}}드릴 것입니다.
