
잘 설계된 분할 부싱이라도 적용이 올바르지 않으면 조기에 실패할 수 있습니다. 다음은 반품된 부품에서 가장 자주 볼 수 있는 4가지 실패 모드와 각 모드에 대해 수행할 작업입니다.
1 - 분할에 따른 균열
증상: 슬롯에 눈에 띄는 균열이나 칩, 설치 중 부싱 파손
원인: 재료가 너무 부서지기 쉬우거나 설치력에 비해 슬롯이 너무 좁습니다.
해결 방법: 연성이 더 높은 재료(저-탄소강 또는 어닐링 스테인리스)로 전환하거나, 슬롯 너비를 0.2~0.5mm 열거나, 슬롯의 양쪽 가장자리를 모따기하세요.
2 - 샤프트에서 미끄러짐
증상: 부싱이 샤프트를 잡는 대신 샤프트와 함께 회전합니다.
원인: 샤프트 직경이 너무 작음, 홀 공차가 너무 느슨함, 표면 거칠기가 부족함
수정: 보어 공차를 H7로 강화하거나 내부 표면에 가벼운 널링을 추가하거나 더 높은 클램핑-힘 등급을 지정합니다.
3 - 가속 마모
증상: 수천 주기, 진동 및 소음 후에 타원형{0}}모양의 보어
원인: 정렬 불량, 측면 하중 또는 하중에 대해 과소평가된 재료-
수정: 정렬 수정, 스러스트 페이스 추가, 자체 윤활 청동 또는 황동 부싱으로 업그레이드-
4 - 부식 및 표면 공격
증상: 탄소강 부싱의 붉은 녹, 아연 도금의 흰색 침전물
원인: 환경에 맞지 않는 표면 처리가 잘못되었거나 비-스테인리스 등급에 전혀 처리가 이루어지지 않았습니다.
수정 사항: 3가 부동태화(72시간 염수 분무)로 아연 도금을 지정하거나 습한 환경이나 해양 환경을 위해 304/316 스테인리스로 이동합니다.
대부분의 실패를 예방하는 세 가지 습관
- 부싱 재질과 경도를 샤프트 재질과 일치시키세요.
- 작업 환경에 적합한 표면 처리 지정
- 재료 인증서 및 염수 분무 테스트 결과를 확인할 수 있는 공급업체의 출처
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