글로벌 EV 생산 규모가 확대됨에 따라 정밀 금속 부싱 수요 급증
전기 자동차로의 전 세계적인 변화는 정밀 하드웨어 공급망 - 전반에 걸쳐 수요를 재편하고 있으며 정밀 금속 부싱은 이러한 변화의 중심에 있습니다. 주요 자동차 제조업체가 2030년 배출 목표를 달성하기 위해 EV 생산을 확장함에 따라 배터리 모듈 하우징, 전기 모터 마운트 및 열 관리 어셈블리에 사용되는 높은 내구성의 부싱 구성요소에 대한 수요가 빠르게 증가하고 있습니다.{3}}
EV에 더 나은 부싱이 필요한 이유
기존 ICE 차량과 달리 전기 자동차는 부싱 하드웨어에 대해 고유한 요구 사항을 적용합니다. 배터리 팩에는 지속적인 진동과 열 순환 하에서 치수 안정성을 유지하는 부싱이 필요합니다. 모터 마운트에는 전기 구동계에서 더 높은-주파수 진동을 흡수하는 구성 요소가 필요합니다. 한편, 경량화 전략으로 인해 엔지니어들은 하중 지지력을 저하시키지 않고 고급 강철 합금으로 만든 더 얇은-벽 부싱-을 추구하고 있습니다.
Shangshi 프로젝트 엔지니어는 "우리 엔지니어링 팀은 EV 플랫폼용으로 특별히 설계된 정밀 금속 부싱에 대한 RFQ가 눈에 띄게 증가하는 것을 확인했습니다."라고 말했습니다. "고객들은 더 엄격한 공차, 내식성을 위한 아연-니켈 도금과 같은 특정 표면 처리, 전체 치수 검사 보고서-를 요구하고 있으며 이는 모두 당사의 ISO 9001:2015 인증 프로세스에 부합합니다."
Shangshi의 부싱 기능
Shangshi Precision Hardware는 프로그레시브 다이 스탬핑 및 딥 드로잉을 사용하여 0.3mm에서 6.0mm까지 재료 두께를 지원하는 맞춤형 금속 부싱을 제조합니다. 회사의 20+ 스탬핑 프레스(25~200톤) 및 내부 도구 작업장-을 통해 신속한 프로토타입 개발과 대량 생산으로의 원활한 전환이 가능합니다. - 이는 촉박한 출시 일정을 관리하는 자동차 Tier 1 공급업체에게 중요한 이점입니다.
사용 가능한 표면 처리에는 아연 도금, 아연{0}}니켈 합금, 니켈 도금 및 패시베이션이 포함되며 국제 부식 표준을 충족하기 위해 최대 96시간 동안 염수 분무 테스트를 거칩니다.
미래를 내다보며
EV 플랫폼이 계속 발전함에 따라 Shangshi는 차세대 부싱 설계를 지원하기 위해 확장된 딥 드로잉 용량과 고급 CMM 검사에 투자하고 있습니다. 이 회사는 현재 북미, 유럽 및 동남아시아 전역의 Tier 1 자동차 공급업체 및 산업 장비 제조업체에 서비스를 제공하고 있습니다.
ISO 9001 품질과 15+년간의 수출 경험이 뒷받침되는 맞춤형 정밀 금속 부싱을 원하시면 Shangshi Precision Hardware(ella.shangshi@gmail.com 또는 WhatsApp +86 13968763726.)에 문의하세요.
